旧来のシステム構成を刷新し、スクラッチ開発を通じて情報管理の一元化および棚卸業務の効率化を実現

株式会社ながおテクノ様

業種: 製造業

概要

本事例の企業様は、パワーステアリング用オイルポンプ、マニュアルミッション、キャリパー、アッパーアームなどの自動車リビルトパーツを中心に製造・販売を手がけています。
長年、業務の中核を担っていた在庫管理は、エクセルやロータスを用いて行われていましたが、情報が分散し非効率な場面が見られる状況でした。
次世代を見据え、現場の社員が直感的に操作でき、管理精度が向上するシステムの導入をご希望されていました。

クライアントの課題

品番管理：品番の管理が徹底されず、更新情報の欠落が頻発。部品検索の効率が著しく低下していました。
棚卸作業：在庫の棚卸は手作業が中心であり、多数の人員と時間を要するため、業務コストが増大していました。
運用知識不足：現場社員のシステムに関する知識が不足しており、新システムの円滑な運用が困難と感じられていました。

プロセス

課題解消のために、企業様独自の運用スタイルを丁寧にヒアリングさせていただき、スクラッチ開発による在庫管理システム構築を進めました。この新システムでは、部品情報の詳細な管理が可能な仕組みを設計し、現場社員が使いやすいUI（ユーザーインターフェース）を採用しました。さらに、以下の施策を実施：

ハンディターミナルの導入：入出庫に関する情報管理をシステムとリアルタイムで連携する仕組みを確立。これにより、現場での棚卸作業が効率的かつ簡便なプロセスへと進化しました。
運用支援：導入後には担当者向けトレーニングを実施し、現場社員が自信を持って運用できる環境を整えました。
以上のプロセスにより、企業様の業務全体における効率化と精度向上を促進しました。